在铸造生产中,我们经常听到精密铸钢件,那么它和一般铸造件有什么区别呢?
精密铸钢件是将铸造金属液倒入一定模具中,冷处理后形成的铸件。精细铸件的铸造工艺有很多,包括金属铸造、压力铸造、熔模铸造、消失模铸造和V型铸造。精细铸造工艺制成的铸件成品比较精细,后期不需要再加工,或者只需要少量加工。同时,精细铸造可以完成形状凌乱、厚度较薄的铸件的铸造,不仅可以铸造小型铸件,还可以简单地完成大型铸件的铸造。从目前的情况来看,精细铸造成型工艺发展迅速,应用广泛。未来,精细铸造工艺的发展趋势是铸件产品越来越接近零部件产品。
一般铸件比 精密铸钢件粗糙,属于锻造规模。一般铸造是在高压下快速填充金属液,在压力作用下凝结,然后仍需经过后期精加工投入使用。但由于铸造材料的外力作用,铸件在凝结成型过程中经常变形。一般铸造一般适用于机械几何尺度公差和性能要求较低的铸件。事实上,精细铸造和一般铸造属于两种不同的铸造方法,主要的区别反映在尺度精度、表面光洁度和销售价格上,但精密铸钢件的规格较高,铸造的性能较好。因此,消费者在购买铸件时,可以根据自己的能力和需求进行选择。
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