大型铸钢件氧裂缝缺陷的重要原因是:氧切割是利用二氧化碳和乙炔气体混合燃烧火焰,将光纤激光切割加热到一定温度,然后用枪切割口co2孔壁喷射co2使光纤激光切割引起明显点火,点火引起的化学液体会被二氧化碳刮掉,会不断造成缝隙切割,直到光纤激光切割的整个过程。
大型铸钢件经过光纤激光切割的横截面。燃烧点冷却后,速度超过冷奥氏体转化为马氏体的较小冷却速度,直至全部转化为马氏体。当产品的碳成分较高时,氧切碳会从氧切割横截面的管理部分扩散到场外,从而导致场外膨胀。氧切割后,超低温奥氏体转化为马氏体,会导致应力场从残余应力场的变化。这种热应力遍布氧切割横截面的场外圆,部分为轴径拉应力,管理部分为周向压应力场。如果轴径拉应力超过金属产品的抗拉强度,会导致轴径裂缝和氧切割裂缝。管理部分为轴径压应力场,不易导致轴径裂缝。
碳成分过高的 大型铸钢件和合金钢,由于加工性好,容易导致氧裂缝。当氧切割横截面空冷时,超低温奥氏体变为马氏体厚度增大,容易导致应力场热应力发生变化,并继续导致氧裂缝再次扩大。当氧分离点燃向下分布时,可以保证氧分离的整个过程,也会导致热应力向下发展趋势的变化,继续导致氧裂缝向下扩展到一定的深度,使裂缝侵入铸铁件,进口厚,氧分离时间越长,点燃向下分布的深度越大,氧裂缝深度越重,扩大氧裂缝侵入铸铁件的风险源。
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